அச்சு உற்பத்தித் துறையில், பொருள் தேர்வு நேரடியாக அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கை, துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறது. வெவ்வேறு வேலை நிலைமைகளின் கீழ் (எ.கா., ஊசி மோல்டிங், ஸ்டாம்பிங், ஃபோர்ஜிங்), வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு போன்ற அச்சுகளுக்கான தேவைகள் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன. நான்கு முக்கிய வகைகள்அச்சு பொருட்கள்இலக்கு பண்புகளுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. வீட்டு உபகரணங்கள், வாகனம் மற்றும் இயந்திரங்கள் போன்ற துறைகளில் அச்சு உற்பத்திக்கான துல்லியமான தீர்வுகளை அவை வழங்குகின்றன. மேலும் அவை மாற்றுச் செலவுகளைக் குறைக்கவும், தயாரிப்பு தர நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் நிறுவனங்களுக்கு உதவுகின்றன.
பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் பொருட்கள் குறிப்பாக உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறைக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் பிளாஸ்டிக் உருகுவதன் அரிக்கும் விளைவுகளைத் தாங்க வேண்டும் மற்றும் அதிக அதிர்வெண் டிமால்டிங்கின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
முக்கிய பண்புகள்: அதிக மெருகூட்டல் (பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு மென்மையான மேற்பரப்பை உறுதி செய்தல்), அரிப்பு எதிர்ப்பு (PVC போன்ற அரிக்கும் பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு எதிர்ப்பு) மற்றும் நல்ல இயந்திரத்திறன்.
வழக்கமான பொருட்கள்: P20, 718H. வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள், வாகன உட்புற பாகங்கள் மற்றும் அன்றாடத் தேவைகள் போன்ற பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் அச்சுகளுக்கு இவை பொருத்தமானவை. எடுத்துக்காட்டாக, வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக் கோப்பைகளை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் அச்சுகளுக்கு அதிக மெருகூட்டக்கூடிய பொருட்கள் தேவை. இது பிளாஸ்டிக் மேற்பரப்பில் கீறல்களைத் தவிர்க்கிறது மற்றும் தயாரிப்பின் தோற்றத்தின் தரத்தை உறுதி செய்கிறது. அதே நேரத்தில், அரிப்பை எதிர்ப்பது அச்சு நீண்ட காலம் நீடிக்கும். இது அடிக்கடி பராமரிப்பதால் வேலையில்லா நேரத்தையும் குறைக்கிறது.
குளிர் வேலை இறக்கும் பொருட்கள் அறை வெப்பநிலை உலோக செயலாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் தாக்கம் மற்றும் உராய்வு அதிக அளவு தாங்க வேண்டும்.
முக்கிய பண்புகள்: அதிக கடினத்தன்மை, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க கடினத்தன்மை. அவை ஸ்டாம்பிங், வெட்டுதல் மற்றும் குளிர் வெளியேற்றம் போன்ற செயல்முறைகளைத் தாங்கும்.
வழக்கமான பொருட்கள்: Cr12MoV மற்றும் DC53. ஆட்டோமோட்டிவ் ஷீட் மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் டைஸ், ஹார்டுவேர் ஷீரிங் டைஸ் மற்றும் ஃபாஸ்டென்னர் கோல்ட் ஹெடிங் டைஸ் ஆகியவற்றுக்கு ஏற்றது. உதாரணமாக, வாகன கதவு தாள் உலோகத்திற்கான ஸ்டாம்பிங் மோல்டுகளுக்கு அதிக உடை-எதிர்ப்பு பொருட்கள் தேவை. இந்த பொருட்கள் உலோகத் தாள்களிலிருந்து மீண்டும் மீண்டும் உராய்வுகளைத் தாங்கும். இது முத்திரையிடப்பட்ட பகுதிகளின் பரிமாண விலகல்களைத் தடுக்கிறது (அச்சு விளிம்பின் அதிகப்படியான உடைகள் காரணமாக) மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியில் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.
சூடான வேலைஅச்சு பொருட்கள்உயர் வெப்பநிலை உலோக செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது மற்றும் உயர் வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் மாற்று வெப்ப அதிர்ச்சியை தாங்க வேண்டும்.
முக்கிய பண்புகள்: உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு (800-1200 டிகிரி செல்சியஸ் தாங்கும்), வெப்ப சோர்வு எதிர்ப்பு (வெப்ப சுழற்சியில் இருந்து விரிசல் தடுக்கிறது), மற்றும் நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன்.
வழக்கமான பொருட்கள்: H13 மற்றும் 5CrNiMo. இவை அலுமினிய அலாய் டை-காஸ்டிங் மோல்டுகளுக்கும், ஃபோர்ஜிங் மோல்டுகளுக்கும், ஹாட் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டுகளுக்கும் ஏற்றது. எடுத்துக்காட்டாக, வாகன இயந்திரங்களின் அலுமினிய அலாய் சிலிண்டர் தொகுதிகளுக்கான டை-காஸ்டிங் மோல்டுகளுக்கு அதிக வெப்பநிலை-எதிர்ப்பு பொருட்கள் தேவை. இந்த பொருட்கள் உயர் வெப்பநிலை அலுமினிய திரவத்தின் சுரப்புகளை தாங்கும். வெப்ப சோர்வு எதிர்ப்பானது மீண்டும் மீண்டும் வெப்ப சுழற்சிகளால் ஏற்படும் அச்சில் விரிசல்களை குறைக்கிறது. இது அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கிறது.
சிறப்பு அச்சு பொருட்கள் "வழக்கத்திற்கு மாறான வேலை நிலைமைகளை" தீர்க்கின்றன மற்றும் பாரம்பரிய பொருட்களின் பயன்பாட்டு இடைவெளிகளை நிரப்புகின்றன:
முக்கிய வகைகள்:
பீங்கான் அச்சு பொருட்கள் (உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, உடைகள்-எதிர்ப்பு, துல்லியமான பீங்கான் பாகம் மோல்டிங்கிற்கு ஏற்றது);
கலப்பு அச்சு பொருட்கள் (இலகுரக, அதிக வலிமை, இலகுரக விண்வெளி கூறுகளின் அச்சுகளுக்கு ஏற்றது);
தூள் உலோகம் அச்சு பொருட்கள் (அதிக அடர்த்தி, துல்லியமான தூள் உலோகம் பாகங்கள் அச்சுகளுக்கு ஏற்றது);
எடுத்துக்காட்டு: விண்வெளித் துறையில் டைட்டானியம் அலாய் கூறுகளுக்கான சூடான வடிவ அச்சுகளுக்கு உயர் வெப்பநிலை-எதிர்ப்பு கலவை பொருட்கள் தேவை.
இந்த பொருட்கள் அச்சு எடையை குறைக்கும் போது வலிமையை உறுதி செய்கின்றன, செயல்பாட்டு நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் அச்சுகளுக்கான உயர்தர உற்பத்தியின் சிறப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.
| அச்சு பொருள் வகை | முக்கிய பண்புகள் | பொருத்தமான வேலை நிலைமைகள்/செயல்முறைகள் | வழக்கமான விண்ணப்ப வழக்குகள் |
|---|---|---|---|
| பிளாஸ்டிக் மோல்ட் பொருட்கள் | அதிக மெருகூட்டல், அரிப்பு எதிர்ப்பு, நல்ல இயந்திரத்திறன் | பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைத்தல் | வீட்டு உபயோகப் பொருட்களுக்கான அச்சுகள், வாகன உள்துறை கூறுகள் |
| குளிர் வேலை மோல்ட் பொருட்கள் | அதிக கடினத்தன்மை, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு, தாக்கம் கடினத்தன்மை | உலோக குளிர் முத்திரை, வெட்டுதல், குளிர் வெளியேற்றம் | வாகனத் தாள் உலோகத்திற்கான அச்சுகள், வன்பொருள் வெட்டுதல் |
| சூடான வேலை மோல்ட் பொருட்கள் | உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, வெப்ப சோர்வு எதிர்ப்பு, நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் | மெட்டல் டை-காஸ்டிங், ஃபோர்ஜிங், ஹாட் எக்ஸ்ட்ரஷன் | அலுமினிய அலாய் சிலிண்டர் தொகுதிகளுக்கான அச்சுகள், போலி பாகங்கள் |
| சிறப்பு அச்சு பொருட்கள் | உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு/இலகு எடை/அதிக அடர்த்தி | துல்லியமான செராமிக் மோல்டிங், ஏரோஸ்பேஸ் பாகங்கள் உற்பத்தி | துல்லியமான மட்பாண்டங்கள், டைட்டானியம் அலாய் கூறுகளுக்கான அச்சுகள் |
தற்போது,அச்சு பொருட்கள்"உயர்-செயல்திறன் மேம்பாடு" நோக்கி உருவாகி வருகின்றன: பொருள் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த அலாய் கலவைகளை மேம்படுத்துதல் மற்றும் அச்சு சேவை வாழ்க்கையை மேலும் நீட்டிக்க நானோ-பூச்சு தொழில்நுட்பங்களை உருவாக்குதல் - இவை அனைத்தும் புதிய ஆற்றல் வாகனங்கள் மற்றும் விண்வெளி போன்ற உயர்தர உற்பத்தி துறைகளின் துல்லியமான அச்சு கோரிக்கைகளை பூர்த்தி செய்ய. அச்சு உற்பத்தியின் "முக்கிய அடித்தளமாக", இந்த நான்கு பொருள் வகைகள் வெவ்வேறு வேலை நிலைமைகளுக்கு துல்லியமான ஆதரவை வழங்குகின்றன, நிறுவனங்கள் திறமையான மற்றும் உயர்தர அச்சு உற்பத்தியை அடைய உதவுகின்றன.
